| Quantità (insiemi) | 1 - 10 | > 10 |
| Tempo di lavorazione (giorni) | 15 | Da concordare |
La macchina per la raffinazione dell'olio commestibile è una piccola attrezzatura di raffinazione utilizzata appositamente per la raffinazione di olio commestibile e petrolio greggio, che può anche essere chiamata attrezzatura per la raffinazione dell'olio commestibile. È composto da serbatoi di raffinazione, serbatoi di sbiancamento, filtri, pompe dell'olio e sistemi di controllo del motore elettrico. Può rimuovere le impurità nell'olio commestibile e nel petrolio greggio attraverso processi come la degumazione del petrolio greggio, la disacidificazione, l'essiccazione e la decolorazione, raggiungendo standard commestibili avanzati, permettendo che l'olio commestibile abbia una durata di conservazione più lunga, un colore migliore e un odore più verde e sano.
1. Smorzatura di idratazione: L'idratazione che degumera è un metodo di degumazione che utilizza le proprietà idrofile delle impurità colloidali quali i fosfolipidi per aggiungere una certa quantità di acqua o soluzione diluita dell'elettrolita al petrolio greggio sotto agitazione, permettendo alle impurità colloidali nel petrolio greggio di assorbire l'acqua e di espandersi, agglomerare e separare per rimuovere. Durante il processo di degumazione dell'idratazione, le sostanze che possono essere condensate e precipitate sono principalmente fosfolipidi, oltre a proteine, muco e ioni metallici in tracce che si legano ai fosfolipidi.
2. raffinazione e disacidificazione degli alcali: vari oli grezzi non raffinati contengono una certa quantità di acidi grassi liberi. Il processo di rimozione degli acidi grassi liberi dagli oli è chiamato disacidificazione. I metodi di disacidificazione includono la raffinazione degli alcali, la distillazione, l'estrazione del solvente e l'esterificazione. I metodi più utilizzati nella produzione industriale sono la raffinazione degli alcali e la distillazione a vapore (es. Raffinazione fisica)
3. Decolorazione dell'olio: la decolorazione dell'adsorbimento dell'olio si riferisce all'uso di alcune sostanze che hanno un forte effetto di adsorbimento selettivo sui pigmenti (come terra sbiancata, argilla attivata, carbone attivo, ecc.) per adsorbire pigmenti e altre impurità nell'olio in determinate condizioni, raggiungendo così lo scopo della decolorazione. L'olio trattato con adsorbente non solo raggiunge l'obiettivo di migliorare il colore dell'olio e rimuovere il colloide, ma rimuove efficacemente anche alcuni ioni metallici in tracce e alcune sostanze che possono causare avvelenamento da catalizzatore di idrogenazione nell'olio, fornendo così buone condizioni per un'ulteriore raffinazione (idrogenazione e deodorizzazione) dell'olio.
4. Deodorizzazione dell'olio: la deodorizzazione dell'olio è un processo che utilizza la differenza tra la volatilizzazione di sostanze odorose nell'olio e nei trigliceridi e utilizza la distillazione a vapore per deodorare le sostanze odorose in condizioni di alta temperatura e alto vuoto. Il principio della distillazione del vapore acqueo (noto anche come stripping) per la deodorizzazione è che il vapore acqueo passa attraverso il grasso contenente componenti di odore, contatta la superficie del liquido di vapore, ed è saturo dai componenti dell'odore volatile e sfugge a un rapporto tra la loro pressione parziale, raggiungendo così lo scopo di deodorare i componenti dell'odore.
Effetto dopo la raffinazione
Dopo essere stato lavorato da una macchina di raffinazione, l'olio ha un colore trasparente, nessuna precipitazione dopo la conservazione a lungo termine, nessuna formazione di schiuma dopo la cottura e nessun fumo di olio. Soddisfa gli standard nazionali dell'olio commestibile e può essere riempito e venduto direttamente. È adatto per la lavorazione con materiali forniti e impianti di lavorazione dell'olio su piccola scala.
Parametri del prodotto
| Modello | ZY-112 | ZY-113 | ZY-115 |
| Potenza di riscaldamento | 3*2 | 6*3 | 9*3 |
| Potenza della pompa dell'aria | 1.1Kw |
1.1Kw | 1.1Kw |
| Capacità | 1t/giorno | 2t-5t/giorno | |
| Nave cisterna di miscelazione | 1 unità | 2 unità | 3 unità |
| Tensione | 380V 3 fasi | 380V 3 fasi | 380V 3 fasi |
| Peso | 500kg | 800kg | 1600kg |
| Dimensioni | 3100*850*2500mm | 4500*900*2500mm | 6000*2000*2500mm |
Metodi operativi delle apparecchiature di raffinazione dell'olio commestibile
1. Prima che l'olio di colza venga inviato alla pompa dell'olio greggio ed entri nel serbatoio di raffinazione, è necessario verificare se le valvole della conduttura sono normali. Dopo che ogni serbatoio di olio di colza è stato consegnato, la valvola di ingresso dell'olio deve essere immediatamente chiusa. L'olio di colza grezzo da raffinare nel serbatoio dell'olio deve prima avere schiuma sulla superficie dell'olio per rendere liscia la superficie dell'olio, e stare in piedi per un tempo adeguato in modo che non ci sia schiuma nell'olio. Regolare la temperatura dell'olio greggio a 25-35 ℃
2. Preparazione del liquore alcalino Pesare una quantità specificata di liquore alcalino (deve essere identificato per primo), mescolare con una quantità adeguata di acqua, avviare la pompa alcalina, e far circolare il liquore alcalino per dissolverlo completamente. Ridurre la temperatura del liquore alcalino a 25-30 ℃, misurare la temperatura dell'onda del liquore alcalino con un misuratore Baume e regolarla a 10-12 °.
3. quando la superficie del petrolio greggio è liscia e la temperatura si stabilizza a 25-35 ℃, avviare l'agitatore per iniziare la miscelazione. Per prima cosa, ruotare lentamente (20 r/min) per mescolare per 1 min, quindi ruotare rapidamente (40 r/min). Allo stesso tempo, aprire la valvola del serbatoio alcali e aggiungere il liquore alcalino. Il tempo per l'aggiunta di liscivia è generalmente di circa 15min. Dopo che la liscivia è stata scaricata, continuare a ruotare e mescolare rapidamente fino a quando le particelle di olio e sapone sono chiaramente separate. Il tempo di agitazione è di circa 3-3,5 h. Quando i piedini dell'olio e del sapone sono chiaramente separati, passare all'agitazione lenta, aprire la valvola del vapore di riscaldamento (pressione di vapore 1.4kgf/m * 2), aumentare la temperatura dell'olio a 60 ℃ (la temperatura dell'olio deve essere mantenuta a 1 ℃/min e l'alta temperatura non deve superare i 65 ℃), smettere immediatamente di mescolare, E chiudere la valvola del vapore per consentirne il raffreddamento e la precipitazione da sola (il tempo di sedimentazione è di circa 8 ore). Dopo aver verificato che la conduttura della valvola di erogazione dell'olio è normale, pompare l'olio nel serbatoio di lavaggio dell'acqua. Quando la pompa raggiunge l'interfaccia tra l'olio e i piedini del sapone precipitati, fare attenzione a non pompare i piedini del sapone mentre li pompano contemporaneamente.
4. Il lavaggio dell'acqua riscalda l'olio pompato nel serbatoio di lavaggio, mentre si avvia il miscelatore per aggiungere acqua calda da 75 a 80 ℃ per mantenere la temperatura dell'olio da 80 a 85 ℃ (la temperatura non deve superare 85 ℃). Quando l'acqua è stata aggiunta (la quantità di acqua aggiunta è del 15% - 20% della quantità di olio e il tempo per aggiungere acqua è compreso tra 38 e 40 minuti), interrompere il riscaldamento e continuare a mescolare per 15 minuti, cioè interrompere l'agitazione e precipitare per 2 ore (una volta). Aprire la valvola di scarico sul fondo del serbatoio di lavaggio dell'acqua per drenare circa 3/4 dell'acqua di lavaggio (prima di scaricare l'acqua di lavaggio, prima sollevare l'olio rimanente nella conduttura nel serbatoio di separazione dell'acqua dell'olio per recuperarlo). Quindi chiudere la valvola di scarico, aprire la valvola che conduce al serbatoio di separazione dell'acqua dell'olio e aggiungere lentamente la miscela di olio rimanente. Durante il secondo lavaggio con acqua, mettere tutte le sostanze viscose nello strato intermedio olio-acqua nel serbatoio di separazione fino a quando l'olio non viene visto, quindi chiudere la valvola. La separazione olio-acqua deve essere controllata da una persona dedicata. Quando si separa nel serbatoio di separazione, la serpentina di riscaldamento nel serbatoio deve essere aperta per aumentare la temperatura (non superiore a 80 ℃). Dopo la separazione, l'acqua deve essere drenata e l'olio residuo recuperato.
Seguire il metodo sopra per continuare a lavare la macchina dell'olio con acqua fino a quando l'acqua di lavaggio è completamente pulita. Il tempo di sedimentazione per il secondo lavaggio è di 1,5 ore.
5. Prima della disidratazione e del trasporto, prima controllare se le valvole della conduttura pertinenti sono normali, quindi pompare il contenitore di lavaggio dell'acqua nel serbatoio di disidratazione del vuoto. Allo stesso tempo, aprire la valvola del vapore, avviare la pompa del vuoto e l'agitatore, regolare l'acqua di raffreddamento del condensatore, e avviare la pompa dell'olio circolante per accelerare la circolazione dell'olio nel serbatoio di disidratazione del vuoto. Il grado di vuoto del serbatoio di disidratazione del vuoto è mantenuto sopra 0,0867MPa. Il tempo di disidratazione è di circa 3 ore, calcolato dalla consegna dell'olio dal serbatoio di disidratazione, e l'olio disidratato deve essere campionato e ispezionato dall'ispettore di qualità. Se si riscontra una disidratazione insufficiente, la disidratazione deve continuare. La temperatura di disidratazione viene mantenuta a circa 70 ℃. Dopo la disidratazione, fermare la pompa del vuoto, aprire la valvola dell'aria e aggiungere lentamente aria. Controllare se la valvola della conduttura è normale, quindi l'olio di trasferimento viene raffreddato a 25-30 ℃ attraverso il tubo di raffreddamento e sfocia nel serbatoio di sedimentazione per la filtrazione a pressione.
6. Controllare se la valvola della tubazione della pressa del filtro è normale. Controllare che la temperatura dell'olio sia inferiore a 30 ℃. Dopo che l'olio è filtrato, fermare la pompa del filtro dell'olio e chiudere la valvola. Aprire delicatamente la piastra del filtro per consentire all'olio interno di fluire nella coppa dell'olio, quindi filtrare i residui del filtro sul panno. Controllare l'uso del panno filtrante e prepararsi per la sostituzione o il lavaggio. L'olio residuo dal tessuto filtrante deve essere separato e recuperato mediante una centrifuga.
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2. In caso di problemi e non è possibile trovare le soluzioni, le telecomunicazioni o la comunicazione online faccia a faccia disponibile 24 ore su 24.
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