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Polvere opaca della polvere di espulsione di efficienza OK520 di buona qualità a buon mercato per inchiostro e vernice
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Attributi principali
Attributi specifici del settore
Numero di CAS
5625
Altri attributi
Punto d'origine
Guangdong, China
Materia prima principale
Resina epossidica
Uso
Appliance di vernice, pinto in Barca, Architectural Coatings, Automotive pinto, pinto in mobili, rivestimento di carte, rivestimento plastico, vernice di segno di strada, rivestimento di gomma, Pittura ad olio
Altri Nomi
Polvere opacizzante
MF
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Numero EINECS
6512
Metodo di applicazione
Spruzzo
Condizione
Verniciatura a polvere
Marca
Chunse
Numero del Modello
OK520
Utilizzo
Inchiostro e vernice
Granulometria media
5U
Funzione
Trattamento superficiale
MOQ
1 KG
Nome del prodotto
Inchiostro spray
Imballaggio e consegna
Unità di vendita:
Articolo singolo
Dimensioni della confezione singola:
15X15X10 cm
Peso loro per unità:
1.200 kg
Tempi di lavorazione
Descrizione del prodotto data dal fornitore
Avvertenza/Dichiarazione di non responsabilità
California Proposition 65 Avvertimento per i consumatoriVisualizza altro
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Estinzione in polvere, noto anche come opaco in polvere, è utilizzato principalmente in vernice, di inchiostro per modificare la luminosità della polvere. La polvere di colore è bianco. Prodotti opzionali sono 25 #, OK520, OK607, Dongcao E-1011 (speciale per UV), E sono tutti fatti in Cina.
Imballaggio: 10Kg/Sacchetto.
Quando la luce è proiettata sulla superficie di un oggetto, che riflettono la luce. La capacità di la superficie riflettente di un oggetto alla luce è chiamato gloss. La brillantezza di oggetti diversi è diverso. Esso è chiamato la lucentezza per misurare la riflettività di la superficie dell'oggetto alla luce. La lucentezza è espressa in percentuale. Più alto è il la lucentezza di un oggetto di superficie, il più forte la sua capacità di riflettere la luce e il più alto la sua luminosità. La lucentezza è stata misurata da glossometer fotoelettrico. Secondo la lucentezza, i rivestimenti possono essere suddivisi in luminoso, matt e piatto.
La lucentezza di rivestimenti è classificato in base alla riflettente la lucentezza di 60 gradi di luce incidente:
Rivestimenti piatto: la lucentezza <10%
Matt rivestimenti: la lucentezza 15%-60%
Brillante coatings: la lucentezza> 60%
1, principio di estinzione
La lucentezza della superficie dell'oggetto è strettamente legato al la rugosità della superficie dell'oggetto. Quando la luce colpisce la superficie di un oggetto, alcuni di essi sarà assorbito, un po 'sarà riflessa e dispersi, e un po' sarà rifratta. Il più piccolo la rugosità superficiale è, il più luce viene riflessa e più alto è il la lucentezza è. Al contrario, se la superficie dell'oggetto è irregolare e la luce diffusa aumenta, la lucentezza diminuisce, e la rugosità superficiale (h) del brillante oggetto può essere percepito da visione umana, il conoscenze teoriche di micro-superficie può essere utilizzato per calcolare la lunghezza d'onda di luce umana in base al formula: H = & lambda;/cosα; Α è la angolo di incidenza. Per esempio, quando l'angolo di fuoco è 60 gradi, h = 1.1μm può essere calcolato. Quando la rugosità superficiale h è maggiore di 1.1μm, sarà essere irregolare e gloss sarà ridotto.
2, pellicola Processo di Formazione di Rivestimenti
Dopo il rivestimento sulla superficie dell'oggetto, il film è solidificato da volatilizzazione di solvente (per rivestimenti a base di solvente). Il processo di formazione di pellicola di rivestimento è molto importante per la rugosità e lucentezza della superficie del rivestimento. Nel film bagnato fase, il tasso di volatilizzazione di solventi è controllata dalla diffusione di solventi sulla superficie della pellicola. Quando la volatilizzazione velocità di solventi non sono diversi, è possibile avere una superficie lucida. Al contrario, quando la volatilizzazione velocità di solventi sono diversi nel film bagnato fase, si farà ai polimeri di molecole tendono ad arricciarsi o anche precipitare in particelle o di gruppi di diverse dimensioni. La superficie del rivestimento è irregolare. In il film secco di scena, il tasso di volatilizzazione di solventi è controllata principalmente dalla diffusione di solventi in tutto il rivestimento, E colpisce anche la rugosità della superficie del rivestimento. In aggiunta, nel processo di pellicola di formazione, con la volatilizzazione di solvente, il film diventa più sottile e ridurre, E un po 'sospeso pesante particelle sarà riorganizzare sulla superficie della pellicola, con conseguente irregolare superficie della pellicola.
3, Dimensione delle particelle e La Distribuzione di Pigmenti e Multe
La dimensione delle particelle e la distribuzione delle dimensioni delle particelle di pigmenti (filler) in rivestimenti sono uno dei più importanti fattori che influenzano la brillantezza di rivestimenti. È stato trovato che un lucido rivestimento può essere ottenuto quando il diametro del particelle di pigmento è inferiore a 0.3 um. Il motivo è che le particelle di pigmento disperso nel rivestimento sono formate in un film con un certo spessore, E dopo l'essiccazione, solo la parte superiore strato di particelle di pigmento sono protruded a livello locale. La rugosità di superficie di rivestimento causato da il pigmento ioni il cui diametro è inferiore a 0.3 micron di particelle sarà non superare i 0.1 micron. Quando il diametro delle particelle di pigmenti media è compresa tra 3 e 5 micron, una migliore estinzione rivestimento può essere ottenuto.
In aggiunta a quanto sopra tre fattori possono influenzare la superficie del rivestimento gloss, pigmento volume concentrazione (PVC), pigmento dispersione e caratteristiche di struttura di superficie di rivestimento e di superficie di riflessione e di altri fattori può colpire anche la superficie del rivestimento gloss. Tra di loro, con l'aumento di PVC di pigmento, la lucentezza di pellicola di rivestimento prima superficie diminuisce, E il valore minimo appare il limite di volume concentrazione di pigmento (CPVC), E poi con l'aumento di PVC, la lucentezza aumenta anche. Quando il tipo e la quantità di pigmento è determinato, migliore è la dispersione, più alta è la lucentezza della superficie del rivestimento.
1 - 9 chilogrammi
11,04 €
10 - 99 chilogrammi
10,85 €
>= 100 chilogrammi
10,56 €
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