| Quantità (insiemi) | 1 - 1 | > 1 |
| Tempo di lavorazione (giorni) | 40 | Da concordare |
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1
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Riduttore
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|
2
|
Elemento filtrante
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3
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Passaggio interno
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4
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Valvola di scarico
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N1
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Ingresso di Filte
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N2
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Uscita del filtro
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Il fluido da filtrare passa attraverso l'ingresso del filtro N1 ed entra all'interno del filtro, parte del fluido passa attraverso il canale centrale nella parte superiore del filtro. In questa fase, il riduttore e la valvola di scarico sono chiusi.
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1
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Reducer
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2
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Filter element
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3
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Albero di trasmissione
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4
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Valvola di scarico
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5
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Braccio di scarico
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6
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Braccio di lavaggio
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N1
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Ingresso del filtro
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N2
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Outlet of Filter
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N3
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Blow-off line
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Quando il filtro filtra il fluido, con sempre più impurità nell'elemento filtrante, aumenta anche la differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita del filtro. Quando questa differenza di pressione raggiunge un certo valore preimpostato, inizia la procedura di controlavaggio. Il sistema di controllo controlla l'apertura della valvola di scarico, il riduttore inizia a funzionare e guida i bracci di lavaggio per ruotare a velocità costante attraverso l'albero rotante. Per evitare che il braccio di lavaggio si blocchi e l'elemento filtrante si blocchi, il sistema di controllo è impostato per avviare automaticamente il programma di controlavaggio quando la differenza di pressione non viene raggiunta e viene raggiunto un certo intervallo di tempo. Per evitare che il braccio di scarico si blocchi e l'elemento filtrante si blocchi, il sistema di controllo è impostato per avviare automaticamente il programma di controlavaggio quando la differenza di pressione non viene raggiunta e viene raggiunto un certo intervallo di tempo. Nello stato di rifacimento, quando l'interfaccia del braccio di lavaggio collegata con il tubo di scarico è allineata con un determinato elemento filtrante, perché la valvola di scarico è stata aperta, il fluido cristallizzato filtrato si ricopre dall'esterno di questo elemento filtrante all'interno a causa della differenza di pressione, E le impurità attaccate alla superficie interna dell'elemento filtrante vengono scaricate nel tubo di scarico N3 attraverso il braccio di lavaggio e scaricate. Attraverso la rotazione costante del braccio di lavaggio, lo scopo di lavare l'elemento filtrante uno per uno può essere raggiunto e, in questo processo, la funzione di filtrazione di altri elementi filtranti non sarà influenzata, in modo da ottenere l'effetto del controlavaggio automatico nel processo di filtrazione.
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Tipo
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Flusso di riferimento (m3/h)
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Collegare la flangia
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Pressione di lavoro Max (bar)
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Numero di elementi per set
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Peso (kg)
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Volume(L)
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HMT-100F
|
50~160
|
DN125
DN150
|
10
|
11(A2)
|
370
|
120
|
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HMT-200F
|
80~260
|
DN150
DN200
|
10
|
20(A2)
|
520
|
205
|
|
HMT-300F
|
100~350
|
DN200
|
10
|
28(A2)
|
800
|
300
|
|
HMT-500F
|
150~550
|
DN250
|
6
|
16(A3)
|
810
|
450
|
|
HMT-600F
|
300~900
|
DN250
|
6
|
24(A3)
|
1100
|
650
|
|
HMT-800F
|
400~1000
|
DN300
|
6
|
28(A3)
|
1360
|
860
|
|
HMT-1000F
|
500~1200
|
DN350
DN400
|
6
|
32(A3)
|
1950
|
1100
|
|
HMT-1500F
|
800~1700
|
DN400
|
6
|
50(A3)
|
2100
|
1490
|
|
HMT-2000F
|
1000~2400
|
DN500
|
6
|
34(A4)
|
2800
|
1900
|
|
HMT-3000F
|
1600~3200
|
DN600
|
6
|
44(A4)
|
4000
|
2500
|
|
HMT-4000F
|
2000~4400
|
DN700
|
6
|
54(A4)
|
5500
|
4000
|
|
HMT-5000F
|
2500~5500
|
DN800
|
6
|
72(A4)
|
7200
|
5900
|
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